
一、工作原理
含尘气体由烟气进口以一定的速度切向抽入除尘器,气体沿除尘器内壁向上爬升,尘粒受离心力作用被抛向筒体内壁;简体上部设有溢流器,向下形成一幕3--5mm厚的均匀完整水膜;水、尘粒相互接触,水中的微小气泡充分包围尘粒,形成无数个以尘粒为核心的凝聚颗粒,离心力增加,并向下掉落,达到除尘目的。经过处理后的洁净烟气由风机引入大气。
随水流到底部的灰水,由溢流口排入循环池,进行多道沉淀后澄清液用耐腐蚀、耐磨损除尘脱硫专用泵抽进除尘器,达到循环利用目的。灰渣定期人工或机械捞出,用于铺路、环保等进行其他处理。在循环池中投入碱使PH达8以上便可起到很好的除尘效果。经过除尘器处理后的洁净烟气引入大气。
二、除尘器技术参数
2.1 设备参数表:
吨位 | 处理烟气量 | 设备高度 | 筒 径 | 进口中心 | 进口尺寸 | 出口尺寸 | 重 量 | 循环池 |
1T | 3200 | 5000 | 800 | 1300 | 150X300 | 350 | 3.2 | 6 |
2T | 6400 | 6000 | 1000 | 1400 | 200X450 | 500 | 4.6 | 12 |
4T | 12500 | 7000 | 1200 | 1450 | 360X550 | 600 | 6.8 | 22 |
6T | 18500 | 7500 | 1400 | 1500 | 460X610 | 700 | 9.2 | 33 |
8T | 24500 | 9000 | 1700 | 1550 | 500X750 | 800 | 17.4 | 45 |
10T | 32000 | 10000 | 1900 | 1600 | 550X850 | 950 | 21.8 | 60 |
15T | 48000 | 11800 | 2200 | 1750 | 600X1000 | 1150 | 29.6 | 85 |
20T | 63000 | 13000 | 2300 | 1800 | 800X1050 | 1200 | 36.2 | 110 |
25T | 78000 | 14000 | 2600 | 1800 | 800X1200 | 1300 | 48.3 | 140 |
2.2 性能参数:
除尘效率:95--98% 脱硫效率:80--89%
设备阻力: 排放浓度:100--150mg/m3
林格曼黑度:0--1级
三、除尘器特点
3.1 除尘器外护优质3mm厚碳钢,内衬天然机加工条状花岗岩,花岗岩与花岗岩之间用耐酸耐碱浇注料浇注,这样形成一个完美的筒体,为优越的除尘效果打下结实基础。同时设备外部也刷了两遍防腐漆,以减少点腐蚀程度,大大延长了设备使用寿命。
3.2 筒体内部连接十分光滑,减小阻力,且不漏风渗水,密封性能好,能抗高温、腐蚀及磨损。
3.3 筒体底段连接成一体,防止了漏水现象,使得美观的同时与周围环境相协调。
3.4 烟气进口为狭长式,水膜段设计比例也做到了优化,这就确保了更完美的除尘效果。
3.5 筒体节与节之间、烟气进、出口连接都用耐酸胶泥抹严实,确保了不漏风。
3.6 脱水段烟气出口速度、烟气流程都大大改进,这解决了水膜除尘器带水严重的问题。
四、安装
4.1 设备本体25T/H以下一般1米1节,实行散装出厂现场组合的方式,现场吊装一般4小时左右,大大缩短了施工周期(基础循环池提前按图完成的话,当天就可投入使用)。
4.2 设备本体25T/H以上采用现场模具制作,大大减轻运输成本、施工成本,也防止运输过程中产品损坏。
五、脱硫
采用双碱法(NaOH和Ca(OH)2)脱硫,该法由于脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。该工艺降低了投资及运行费用,适用于大多数中小型锅炉进行烟气脱硫改造。
六、使用说明
6.1 运行前应在水池中加满清水,并向除尘脱硫装置供水至溢流口有水溢出,检查是否符合要求,供水系统是否畅通,排灰口水封要严密不漏。
6.2 运行前,应先开引风机,再向供水系统供水。停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。
6.3 运行中,系统绝对不能断水,否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
6.4 定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁。
6.5 如除尘脱硫装置长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。