含尘气体由烟气进口以一定的速度切向抽入除尘器，气体沿除尘器内壁向上爬升，尘粒受离心力作用被抛向筒体内壁；简体上部设有溢流器，向下形成一幕3--5mm厚的均匀完整水膜；水、尘粒相互接触，水中的微小气泡充分包围尘粒，形成无数个以尘粒为核心的凝聚颗粒，离心力增加，并向下掉落，达到除尘目的。经过处理后的洁净烟气由风机引入大气。

     随水流到底部的灰水，由溢流口排入循环池，进行多道沉淀后澄清液用耐腐蚀、耐磨损除尘脱硫专用泵抽进除尘器，达到循环利用目的。灰渣定期人工或机械捞出，用于铺路、环保等进行其他处理。在循环池中投入碱使PH达8以上便可起到很好的除尘效果。经过除尘器处理后的洁净烟气引入大气。

    二、除尘器技术参数

    2.1 设备参数表：

    2.2 性能参数：

    除尘效率：95--98% 脱硫效率：80--89%

    设备阻力： 排放浓度：100--150mg/m3

    林格曼黑度：0--1级

    三、除尘器特点

    3.1 除尘器外护优质3mm厚碳钢，内衬天然机加工条状花岗岩，花岗岩与花岗岩之间用耐酸耐碱浇注料浇注，这样形成一个完美的筒体，为优越的除尘效果打下结实基础。同时设备外部也刷了两遍防腐漆，以减少点腐蚀程度，大大延长了设备使用寿命。
    3.2 筒体内部连接十分光滑，减小阻力，且不漏风渗水，密封性能好，能抗高温、腐蚀及磨损。
    3.3 筒体底段连接成一体，防止了漏水现象，使得美观的同时与周围环境相协调。
    3.4 烟气进口为狭长式，水膜段设计比例也做到了优化，这就确保了更完美的除尘效果。
    3.5 筒体节与节之间、烟气进、出口连接都用耐酸胶泥抹严实，确保了不漏风。
    3.6 脱水段烟气出口速度、烟气流程都大大改进，这解决了水膜除尘器带水严重的问题。

    四、安装

    4.1 设备本体25T/H以下一般1米1节，实行散装出厂现场组合的方式，现场吊装一般4小时左右，大大缩短了施工周期（基础循环池提前按图完成的话，当天就可投入使用）。
    4.2 设备本体25T/H以上采用现场模具制作，大大减轻运输成本、施工成本，也防止运输过程中产品损坏。

    五、脱硫

    采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，该法由于脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。该工艺降低了投资及运行费用，适用于大多数中小型锅炉进行烟气脱硫改造。

    六、使用说明

    6.1 运行前应在水池中加满清水，并向除尘脱硫装置供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
    6.2 运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
    6.3 运行中，系统绝对不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
    6.4 定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
    6.5 如除尘脱硫装置长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。