一、工艺原理

    含硫烟气在引风机的作用下进入除尘脱硫塔1，与洗涤液高速混合并进入喉口时，由于截面积突然变小，烟气流速增加并达到大值。在喉口处的烟气和水接触时，发生了激烈的凝聚，变成无数个以尘粒为凝聚核的颗粒。在扩散管中，气体流速突然减小，压力回升，被湿润的颗粒由于重力作用与烟气分离开，落入除尘器底部后被排入沉淀池，被除尘后的带湿烟气切向进入除尘脱硫塔2，烟气沿塔体内壁高速旋转上升，与自上而下的水膜层逆向接触，烟气中的尘粒、水滴被水膜进一步捕获并落入底部排入沉淀池，再次净化后的气体由引风机排出。

    二、脱硫机理

    采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，该法是采用NaOH作为启动脱硫剂，脱硫产物被还原成NaOH并打回脱硫塔内使用。本脱硫系统在除尘装置内部进行，对后面的设备均无影响。进行的化学反应如下：
    主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
    副反应：Na2SO3+ SO2+ H2O → NaHSO3
    NaOH再生：
    Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3

    三、设备特点

    3.1 该除尘脱硫装置由于工厂制作，使得现场施工周期明显缩短，一般现场吊装只需一个工作日。
    3.2 该除尘脱硫装置中的花岗岩是经机械加工成成型板，整体结构光滑平整，这将大大有利于水膜的形成，同时也解决了因砌筑灰缝多容易发生渗漏现象，而且外部整洁美观。
    3.3 烟气进口采用优化模式设计，这就使得烟气进入筒体内能够产生足够的离心力，提高了除尘效率。
    3.4 除尘脱硫塔体干、湿段比例适当，这就延长了烟气在塔体内的停留时间，保证了脱硫效率及起到很好的脱水除雾效果。
    3.5 合理优化的底部设计，杜绝了底部、溢流口的漏水、渗水现象，也改善了塔体周围的卫生环境。

    四、主要技术参数

    （1）处理烟气量：按用户设计（75000m3/h以内）
    （2）除尘效率：≥98%
    （3）脱硫效率：≥90%   （工况及脱硫剂满足相关条件下）
    （4）设备阻力：＜1700Pa
    （5）林格曼黑度：0～1级
    （6）排放浓度：≤100mg/m3<